چگونه سایش ابزارهای رنده را بررسی کنیم؟

چگونه سایش ابزارهای رنده را بررسی کنیم؟
سایش ازابزار رندهبه طور مستقیم بر کیفیت و کارایی پردازش تأثیر می گذارد، بنابراین بسیار مهم است که وضعیت سایش ابزارها را مرتباً بررسی کنید. در اینجا چند روش و نکته موثر وجود دارد که به شما در ارزیابی دقیق سایش ابزارهای رنده کمک می کند.

1. بازرسی بصری
بازرسی بصری اساسی ترین و رایج ترین روش است. با مشاهده ظاهر ابزار با چشم غیر مسلح، می توانید به سرعت سایش، ترک یا شکاف آشکاری را پیدا کنید.

مراحل عملیات:

در شرایط نور خوب، قسمت های کلیدی ابزار مانند لبه برش، لبه برش اصلی و پشت را با دقت مشاهده کنید.
به بررسی سایش، ترک و تغییر شکل توجه کنید.
مزایا و معایب:

مزایا: ساده و سریع، اجرای آسان.
معایب: فقط آسیب سطحی آشکار را می توان پیدا کرد و نقایص داخلی را نمی توان تشخیص داد.

2. بازرسی میکروسکوپی
بازرسی میکروسکوپی می تواند ترک ها و سایش های ریز را که با چشم غیرمسلح تشخیص داده نمی شود، تشخیص دهد و برای بازرسی دقیق تر مناسب است.

مراحل عملیات:

از یک میکروسکوپ ابزار مخصوص برای قرار دادن ابزار زیر میکروسکوپ برای مشاهده استفاده کنید.
بزرگنمایی را تنظیم کنید و هر قسمت از ابزار را به دقت بررسی کنید.
مزایا و معایب:

مزایا: می تواند نقص های کوچک را تشخیص دهد و دقت تشخیص را بهبود بخشد.
معایب: به تجهیزات حرفه ای و مهارت های عملیاتی نیاز دارد و سرعت تشخیص پایین است.

3. نظارت بر نیروی برش
با نظارت بر تغییرات نیروی برش می توان به طور غیرمستقیم در مورد سایش ابزار قضاوت کرد. هنگامی که ابزار فرسوده می شود، نیروی برش تغییر می کند.

مراحل عملیات:

در طول پردازش، تغییرات در نیروی برش را در زمان واقعی نظارت کنید.
داده های نیروی برش را ثبت کنید و رابطه آن را با سایش ابزار تحلیل کنید.
مزایا و معایب:

مزایا: نظارت در زمان واقعی بدون خرابی.
معایب: به تجهیزات حرفه ای نیاز دارد و تجزیه و تحلیل داده ها پیچیده تر است.

4. روش اندازه گیری ترموولتاژ
از اصل ترموکوپل برای نظارت بر ولتاژ حرارتی تولید شده در هنگام تماس ابزار با قطعه کار استفاده کنید تا میزان سایش ابزار را تعیین کنید.

مراحل عملیات:

ترموکوپل را در نقطه تماس بین ابزار و قطعه کار نصب کنید.
تغییرات ترموولتاژ را ثبت کنید و رابطه آن را با سایش ابزار تحلیل کنید.
مزایا و معایب:

مزایا: قیمت ارزان و استفاده آسان.
معایب: الزامات بالا برای مواد حسگر، مناسب برای تشخیص فاصله.

5. تشخیص آکوستیک
با نظارت بر تغییرات صدای ابزار در حین پردازش می توان به سرعت سایش و غیرعادی بودن ابزار را تشخیص داد.

مراحل عملیات:

در حین پردازش، به صدا در تماس ابزار با قطعه کار توجه کنید.
از سنسورهای صوتی برای ضبط صدا و تجزیه و تحلیل شرایط غیرعادی استفاده کنید.
مزایا و معایب:

مزایا: بدون نیاز به توقف دستگاه، و می توان آن را در زمان واقعی شناسایی کرد.
معایب: به تجربه شنوایی اپراتور بستگی دارد و تعیین کمیت آن دشوار است.

6. فن آوری اندازه گیری آنلاین
فناوری‌های مدرن مانند اندازه‌گیری لیزری و بینایی کامپیوتری می‌توانند تشخیص آنلاین سایش ابزار را انجام دهند و دقت و کارایی بالاتری را ارائه دهند.

مراحل عملیات:

ابزار را با استفاده از ابزار اندازه گیری لیزری یا سیستم بازرسی بصری اسکن کنید.
برای تعیین وضعیت سایش ابزار، داده های بازرسی را تجزیه و تحلیل کنید.
مزایا و معایب:

مزایا: تشخیص کارآمد، بدون تماس، مناسب برای تولید خودکار.
معایب: هزینه تجهیزات بالا و الزامات فنی بالا.
نتیجه گیری
بررسی منظم سایش ابزار رنده بخش مهمی از اطمینان از کیفیت پردازش است. با ترکیب روش های تشخیص چندگانه، وضعیت ابزار را می توان به طور جامع ارزیابی کرد، و تعمیر و نگهداری و جایگزینی را می توان به موقع انجام داد تا راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد. انتخاب یک روش تشخیص مناسب برای محیط تولید و تجهیزات به افزایش طول عمر ابزار و کاهش هزینه های تولید کمک می کند.