چه حوادث ایمنی ممکن است در اثر عملکرد نامناسب یک رنده دو طرفه ایجاد شود؟

چه حوادث ایمنی ممکن است در اثر عملکرد نامناسب یک رنده دو طرفه ایجاد شود؟
به عنوان یک ماشین معمولی نجاری، عملکرد نامناسب یک رنده دو طرفه ممکن است باعث بروز انواع حوادث ایمنی شود. این مقاله به تفصیل خطرات ایمنی را که ممکن است هنگام کار با یک هواپیمای دو طرفه و انواع تصادفات مربوطه با آن مواجه شود، مورد بحث قرار خواهد داد.

1. تصادف آسیب مکانیکی
هنگام کار کردن aرنده دو طرفه، شایع ترین حادثه ایمنی آسیب مکانیکی است. این صدمات ممکن است شامل صدمات دست رنده، پریدن قطعه کار به بیرون و مجروح شدن افراد و غیره باشد. با توجه به نتایج جستجو، علت حادثه آسیب دیدگی دست رنده ممکن است این باشد که هواپیمای رنده دستگاه محافظ ایمنی نداشته باشد و باعث صدمه به اپراتور شود. دست در حین عملیات علاوه بر این، در کارت اطلاع رسانی خطر ایمنی برای عملکرد پلنر ذکر شده است که عوامل خطر اصلی برای عملکرد پلنر شامل عملکرد با بیماری، تجهیزات حفاظت ایمنی، دستگاه های محدود کننده، خرابی یا خرابی سوئیچ توقف اضطراری و غیره است.

2. تصادف برق گرفتگی
عملکرد نامناسب یک دستگاه رنده دو طرفه ممکن است باعث بروز حوادث شوک الکتریکی شود. این معمولاً در اثر زمین آسیب دیده، سیم های توزیع در معرض نور و روشنایی بدون ولتاژ مطمئن ایجاد می شود. بنابراین، چک کردن منظم سیستم الکتریکی دستگاه رنده برای اطمینان از سالم بودن تمام سیم‌ها و تاسیسات زمین، کلید جلوگیری از حوادث برق گرفتگی است.

3. حوادث برخورد با اشیا
در طول عملیات رنده، ممکن است به دلیل عملکرد نامناسب یا خرابی تجهیزات، تصادفات برخورد جسم رخ دهد. به عنوان مثال، در کارت اعلان خطر برای موقعیت های عملیات رنده ذکر شده است که عوامل خطرناک احتمالی در عملکرد رنده شامل کارکرد هواپیما با بیماری و خرابی دستگاه حفاظت ایمنی است. این عوامل ممکن است باعث شود که قطعات رنده یا قطعات کار به بیرون پرواز کنند و باعث تصادفات برخورد جسم شوند.

4. تصادفات سقوط
هنگامی که اپراتور رنده دو طرفه در ارتفاع کار می کند، در صورت عدم رعایت اقدامات ایمنی، ممکن است یک حادثه سقوط رخ دهد. به عنوان مثال، "12.5" گزارش بررسی تصادف سقوط عمومی شرکت Ningbo Hengwei CNC Machine Tool, Ltd. اشاره کرد که به دلیل اقدامات ایمنی ناکافی، کارگران ساختمانی سقوط کردند و جان خود را از دست دادند.

5. حوادث ناشی از محیط باریک
در عملیات مکانیکی، اگر تجهیزات مکانیکی بیش از حد نزدیک قرار گیرد، ممکن است محیط کار باریک باشد و در نتیجه باعث بروز حوادث ایمنی شود. به عنوان مثال، در یک مورد کارخانه فرآوری مکانیکی فردی در استان جیانگ سو، به دلیل کارگاه کوچک، قطعه کار در فرآوری تراش به بیرون پرتاب شد و به اپراتور کناری آن برخورد کرد و باعث مرگ شد.

6. حوادث در عملیات چرخشی
در عملکرد چرخشی، اگر اپراتور مقررات را نقض کند و دستکش بپوشد، ممکن است باعث حادثه شود. به عنوان مثال، هنگامی که شیائو وو، کارمند یک کارخانه ماشین آلات زغال سنگ در شانشی، در حال حفاری بر روی یک دستگاه حفاری شعاعی بود، دستکش به دست داشت که باعث شد دستکش توسط مته چرخان در هم بپیچد و انگشت کوچک دست راست او ایجاد شود. دست قطع شود

اقدامات پیشگیرانه
به منظور جلوگیری از وقوع حوادث ایمنی فوق، اقدامات پیشگیرانه مهم زیر است:

رعایت دقیق رویه های عملیاتی: اپراتورها باید با رویه های عملیاتی ایمن دستگاه رنده آشنا باشند و از آنها پیروی کنند تا از استانداردسازی عملیات اطمینان حاصل کنند.

مرتباً تجهیزات را بررسی کنید: مرتباً دستگاه رنده را بررسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که همه دستگاه‌های حفاظت ایمنی، دستگاه‌های محدودکننده و سوئیچ‌های توقف اضطراری در شرایط خوبی هستند.

استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی: اپراتورها باید از تجهیزات حفاظت فردی استاندارد مانند کلاه ایمنی، عینک محافظ، گوش گیر، دستکش محافظ و غیره استفاده کنند.

محل کار را تمیز نگه دارید: براده های روغن و آهن را روی سطح کار تمیز کنید و سطح ریل را به موقع هدایت کنید تا بر دقت پردازش و ایمنی تأثیر نگذارد.

بهبود آگاهی ایمنی: اپراتورها باید همیشه سطح بالایی از آگاهی ایمنی را حفظ کنند، مقررات را نقض نکنند و خطرات ایمنی را که ممکن است باعث بروز حوادث شود نادیده نگیرند.

با انجام این اقدامات پیشگیرانه می توان حوادث ایمنی ناشی از عملکرد نادرست دستگاه های رنده دو طرفه را تا حد زیادی کاهش داد و ایمنی جان و سلامت فیزیکی اپراتورها را تضمین کرد.